Зэвэрдэггүй ган 904L 1.4539
Өргөдөл
Химийн үйлдвэр, газрын тос боловсруулах үйлдвэр, нефть химийн үйлдвэр, цаасны үйлдвэрт цайруулах сав, шаталтын хийн хүхэргүйжүүлэх үйлдвэр, далайн ус, хүхрийн болон фосфорын хүчилд хэрэглэх. С агууламж багатай тул гагнасан нөхцөлд мөхлөг хоорондын зэврэлтэнд тэсвэртэй байх нь баталгаатай.
Химийн найрлага
| Элемент | Одоо байгаа % (бүтээгдэхүүн хэлбэрээр) |
| Нүүрстөрөгч (C) | 0.02 |
| Цахиур (Si) | 0.70 |
| манган (Mn) | 2.00 |
| Фосфор (P) | 0.03 |
| Хүхэр (S) | 0.01 |
| Chromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Никель (Ни) | 24.00 - 26.00 |
| Азот (N) | 0.15 |
| Молибден (М) | 4.00 - 5.00 |
| Зэс (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Төмөр (Fe) | Тэнцвэр |
Механик шинж чанар
Механик шинж чанар (тасалгааны температурт халаасан нөхцөлд)
| Бүтээгдэхүүний маягт | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Зузаан (мм) Макс. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Ургацын хүч | Rp0.2 Н/мм2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 Н/мм2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Суналтын бат бэх | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Сунгах мин. %-д | Жмин (уртааш) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Жмин (хөндлөн) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Лавлах өгөгдөл
| 20°С кг/м3 нягт | 8.0 | |
| Дулаан дамжуулалт W/m K at | 20°C | 12 |
| Уян хатан байдлын модуль kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°С | 182 | |
| 400 ° C | 166 | |
| 500 ° C | 158 | |
| 20°CJ/кг К-ийн хувийн дулааны багтаамж | 450 | |
| 20°C Ω мм2/м-ийн цахилгаан эсэргүүцэл | 1.0 | |
Боловсруулах / Гагнуур
Энэ төрлийн гангийн стандарт гагнуурын процессууд нь:
- TIG-гагнуур
- MAG-гагнуурын хатуу утас
- Нуман гагнуур (E)
- Лазер шош гагнуур
- Гүний нуман гагнуур (SAW)
Дүүргэгч металлыг сонгохдоо зэврэлтээс хамгаалах стрессийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Гагнуурын металлын цутгамал бүтцээс шалтгаалан илүү өндөр хайлштай дүүргэгч металл ашиглах шаардлагатай байж болно. Энэ гангийн хувьд урьдчилан халаах шаардлагагүй. Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь ердийн зүйл биш юм. Аустенитийн ган нь хайлшгүй гангийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийн зөвхөн 30% -ийг эзэлдэг. Тэдний хайлуулах цэг нь хайлшгүй гангаас бага байдаг тул аустенитийн ган нь хайлшгүй гангаас бага дулаан зарцуулалтаар гагнах шаардлагатай болдог. Нимгэн хуудас хэт халах, шатаахаас зайлсхийхийн тулд илүү өндөр гагнуурын хурдыг ашиглах шаардлагатай. Илүү хурдан дулааныг зайлуулах зориулалттай зэс нөөцлөх хавтан нь ажиллагаатай байдаг бол гагнуурын металлын хагарлаас зайлсхийхийн тулд зэсийн нөөц хавтанг гадаргууг хайлуулахыг хориглоно. Энэ ган нь хайлшгүй ган шиг дулааны тэлэлтийн илүү өндөр коэффициенттэй байдаг. Дулаан дамжуулалт муу байгаатай холбогдуулан илүү их гажуудал үүсэхийг хүлээх хэрэгтэй. 1.4539 гагнуур хийхдээ энэ гажуудлын эсрэг ажилладаг бүх процедурыг (жишээлбэл, ар талын дарааллын гагнуур, давхар V тулгаа гагнуураар эсрэг талдаа ээлжлэн гагнах, эд анги нь том хэмжээтэй үед хоёр гагнуурчин томилох) онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. 12 мм-ээс дээш зузаантай бүтээгдэхүүний хувьд нэг V тулгаа гагнуурын оронд давхар V тулгаа гагнуурыг сонгох шаардлагатай. Оруулсан өнцөг нь 60 ° - 70 ° байх ёстой, MIG-гагнуурыг ашиглах үед ойролцоогоор 50 ° хангалттай. Гагнуурын давхарга хуримтлагдахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Хүчтэй хэв гажилт, агшилт, хугарахаас сэргийлэхийн тулд наалдамхай гагнуурыг бие биенээсээ харьцангуй богино зайд (хайлшаагүй гангаас хамаагүй богино) бэхлэх шаардлагатай. Дараа нь бэхэлгээг нунтаглах эсвэл наад зах нь тогоонд ан цавгүй байх ёстой. 1.4539 Аустенитийн гагнуурын метал ба хэт өндөр дулааны орцтой холбоотойгоор дулааны ан цав үүсэх донтолт үүсдэг. Гагнуурын метал нь феррит (дельта феррит) бага агууламжтай байвал дулааны хагарлын донтолтыг хязгаарлаж болно. Ферритийн 10% хүртэл агууламж нь эерэг нөлөө үзүүлдэг бөгөөд зэврэлтэнд ерөнхийдөө нөлөөлдөггүй. Хөргөлтийн өндөр хурд нь халуун хагарлын донтолтыг бууруулдаг тул аль болох нимгэн давхаргыг гагнах хэрэгтэй (stringer bead техник). Мөхлөг хоорондын зэврэлт, хэврэгжилтээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын явцад хурдан хөргөхийг эрмэлзэх нь дээр. 1.4539 нь лазер туяа гагнуур хийхэд маш тохиромжтой (DVS мэдээллийн 3203, 3-р хэсгийн дагуу гагнах чадвар А). Гагнуурын ховилын өргөн нь 0.3 мм-ээс бага, бүтээгдэхүүний зузаан нь 0.1 мм байвал дүүргэгч металлыг ашиглах шаардлагагүй болно. Том гагнуурын ховилтой бол ижил төстэй дүүргэгч металлыг ашиглаж болно. Лазер туяа гагнуурын давхаргын гадаргуугийн исэлдэлтээс зайлсхийж, гелийг инертийн хий гэх мэт арын гагнуураар хийснээр гагнуурын давхарга нь үндсэн металлын адил зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Холбогдох процессыг сонгохдоо гагнуурын давхаргад халуун хагарах аюул байхгүй. 1.4539 нь азотоор лазер туяа хайлуулах эсвэл хүчилтөрөгчтэй дөлөөр зүсэхэд тохиромжтой. Зүссэн ирмэгүүд нь зөвхөн халуунд өртдөг жижиг бүсүүдтэй бөгөөд ерөнхийдөө мирко хагаралгүй тул сайн хэлбэрждэг. Холбогдох процессуудыг сонгохдоо хайлуулах зүссэн ирмэгийг шууд хөрвүүлэх боломжтой. Ялангуяа тэдгээрийг нэмэлт бэлтгэлгүйгээр гагнах боломжтой. Боловсруулах явцад идэвхгүй байдалд аюул учруулахгүйн тулд зөвхөн ган сойз, пневматик сонгогч гэх мэт зэвэрдэггүй багажийг ашиглахыг зөвшөөрдөг. Гагнуурын давхаргын бүсийг тослог боолт эсвэл температурыг харуулсан өнгийн харандаагаар тэмдэглэхийг үл тоомсорлож болно. Энэхүү зэвэрдэггүй гангийн өндөр зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь гадаргуу дээр нэгэн төрлийн, нягт идэвхгүй давхарга үүсэхэд суурилдаг. Идэвхгүй давхаргыг устгахгүйн тулд өнгө, царцдас, шаарны үлдэгдэл, төмрийн төмөр, шүрших гэх мэтийг зайлуулах шаардлагатай. Гадаргууг цэвэрлэхийн тулд сойз, нунтаглах, даршилах, тэсэлгээ хийх (төмөргүй цахиурын элс эсвэл шилэн бөмбөрцөг) үйл явцыг ашиглаж болно. Шүдээ угаахдаа зөвхөн зэвэрдэггүй ган сойз ашиглаж болно. Өмнө нь сойзоор хийсэн давхаргын талбайг даршилж авахдаа дүрж, шүрших замаар хийдэг боловч ихэвчлэн даршилсан зуурмаг эсвэл уусмалыг ашигладаг. Даршилсаны дараа усаар сайтар зайлах хэрэгтэй.
